코빅스

회사역량

끊임없는 노력과 고민으로 제품을 개발합니다.

제조/생산

대규모 제조 인프라와 고도화된 공정 기술을 기반으로
하루 15톤 이상의 안정적 생산을 구현합니다.

전체프로세스
제조시설
생산시설
창고/물류

1
STEP 01 원료 및 부자재 입고
- 품질관리보증팀에서 입고 전 원료와 부자재의 표준 견본을 비교 및 검사하여 적합 판정을 받은 원료와 부자재가 입고되어 보관됩니다.
- ERP(전사적자원관리) 바코드 시스템을 활용하여 정확한 원료 및 부자재의 정보를 관리하고, 재고와 물류 관리의 효율성을 극대화 하고 있습니다.
2
STEP 02 원료 및 부자재 품질관리
- 품질관리보증팀은 원료 및 부자재 입고 대기실에서 채취한 샘플을 다년간의 노하우와 기기장비를 이용하여 표준 견본과 비교 및 검사를 합니다.
- ISO 22716 품질관리 기준서에 따라 적합, 부적합 판정을 내릴 후 입고 승인을 결정합니다.
3
STEP 03 제조
- 하루 20톤을 제조할 수 있는 다수의 진공 유화 믹서기를 갖추고 있으며, 바코드를 활용한 청량과 제조 공정 POP 시스템으로, 제조 시 발생할 수 있는 문제 요인을 사전에 해결하거나 체크하여, 제품 내용물이이 균일하고 기준 사양에 적합하도록 제조하고 있습니다.
- 각 진공 유화 믹서기마다 제조 내용물의 실중량을 체크할 수 있는 로드셀을 장착하여, 정확한 제조 공정을 유지할 수 있고, 제품 기준 사양에 적합하게 제조할 수 있습니다.
4
STEP 04 포장
- ISO 22716 안전 및 위생관리와 포장관을 기준을 준수하고 있으며, 완제품 품질관리 기준서에 따라 철저하게 품질관리를 하고 있습니다.
- 10개 포장라인, 다양한 제형 및 사양을 포장할 수 있는 충진기와 포장기, 고객이 원하는 사양으로 포장할 수 있으며, ERP를 이용하여 실시간 포장, 수량 체크가 가능  하여, 납기 대응에 문제가 없이 생산하고 있습니다.
5
STEP 05 출고
- 고객이 원하는 날짜와 장소에 출고가 가능하며, 고객에게 출고 시간과 수량을 사전에 안내하여 고객에게 정확한 출고 정보를 제공하고 있습니다.

생산시설: 제1충진실+ 제2충진실+ 제1포장실+ 제2포장실 (약 1300평 규모)
글로벌에 최적화된 충진 및 포장시설을 구비하고 있으며 다각도 설비시설로 포장사양에 맞춰 총 14라인을 구축하였습니다. 품질경영에 준수한 형상 충진기, 공압기, 튜브 충진 등 다양한 충-포장 시스템을 운영합니다.

제1충진실

제2충진실

제1포장실

제2포장실

주요설비

레벨충전기

· 충전 용량 30~1000㎖
· 스킨120㎖기준 40~42EA/MIN

분주기1

· 충전 용량 1~10㎖/10~50㎖
· 크림10g기준 30~80EA/MIN

분주기2

· 충전 용량 1~15㎖/10~50㎖
· 30~80EA/MIN(물성에 따라)

공기압1

· 충전용량100~500㎖/200~1000㎖
· 500㎖기준 20~30EA/MIN

공기압2

· Max 300/1000ml
· Max 25ea/min 정량 피스톤 충진

공기압3

· 충전 용량 20~100g/100~500g
· 크림100g기준 20~25EA/MIN

서보충진기

· 서보 충진, air cylinder
· 액상용 서보충진기

형상충전기

· 충전 용량 액상 1~8g
· 4열:35~60RPM 2열:25~30RPM

멀티충전기

· 멀티 셀라인 36~44 EA/MIN
· 스킨, 로션, 에센스 등 기초 화장품 류

튜브1

· 튜브 충진 및 씰링 Max 90ea/min

튜브2

· 충전 용량 25~250g
· 30~50EA/MIN

튜브3

· 충진 및 씰링 Max 50ea/min

기초충전

· 충전 용량 1~20g/10~50g
· 10g기준 40~50EA/MIN

마스크팩

· 충진 및 씰링 Max 60~65ea/min